拉伸件加工過程中出現(xiàn)的問題：

1、若是模具概略清洗裝配出現(xiàn)急劇破損的情形，凸凹問題問題會較著增添。所以在整個制造歷程的每個關頭中都應充足考慮細節(jié)，盡管即便禁止出現(xiàn)質量問題問題，影響終的產品概況。

2、拉伸歷程中的操縱以及工位器具的裝夾取卸等也有概略損傷制件概況質量。

3、造成拉伸件不良的緣故原由良多，卷料、板料、模具的概況質量會影響終拉伸制件的品質。

那么生產拉伸件時功能是什么？

1、鑄造功能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝功能，主要包括流動功能和全部鑄造能力；縮短能力，鑄造凝結時縮短體積的能力；偏析是指化學成分的不均勻性。

2、鑄造作用：金屬材料在鍛造過程中能接受塑性變形而不斷裂的能力。

3、化學功能：指金屬數(shù)據(jù)與周圍介質接觸時，抵抗化學或電化學反應的功能。

4、冷彎功能：指金屬數(shù)據(jù)在常溫下可以接受彎曲而不斷裂的功能。彎曲度一般用彎曲角α(外角)或彎曲中心直徑D與數(shù)據(jù)厚度A的比值來表示，A越大或d/a越小，數(shù)據(jù)的冷彎性能越好。

5、不易腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質腐蝕的能力。

6、氣頂截面功能：指金屬數(shù)據(jù)可以接受鐓粗而不斷裂的功能。

7、防化學反應性：指金屬材料在高溫下抵抗結垢的能力。

8、沖壓功能：接受金屬數(shù)據(jù)沖壓變形而不斷裂的能力。

9、焊接功能：指兩種或兩種以上金屬材料通過加熱或加熱加壓焊接在一起，界面能達到預定用途的特性。

拉伸件外殼殼體的主要結構有哪些才能進行正確的加工生產，拉伸件外殼的主體結構：

1、裝備二次回路電控體系。

2、照明選用節(jié)能燈，躲藏于頂板上，不與通風柜內試驗氣體直接觸摸，易替換，亮度達到試驗需求。側立柱上帶兩個10A/220V不怕水萬用插座。

3、拉伸件外殼的構造上下箱均選用1.5mm厚304#不銹鋼原料通過折彎處置制作，內襯及導流板選用4mm抗倍特板，內有些三段式排風規(guī)劃，可去掉排氣死角與不一樣密度氣體的有用排放。

4、拉伸件外殼高度有2U、3U、3.5U、4U、5U、6U、7U、8U等，孔距：5.08mm。拉伸件外殼寬度可根據(jù)客戶需求調整。外表經噴塑處置，供給多種色彩，可任選。

5、下水體系選用進入口PP原料沉水彎，和物，具有過濾、堵臭功用。

6、配電控制面板：電源及控制面板內嵌于上箱體右前側面上，可拆卸、易維修。

7、可視窗選用≥5mm厚鋼化玻璃與配重平衡裝置，滑動自若，可停留于軌道任意方位；主視窗玻璃可上下自在滑動，便利使用者操作。地腳選用M12不銹鋼可調節(jié)螺栓與模具組合地腳，不滑減振。

8、控制面板設在外立柱側面板上，便利查看與操作，可拆卸修理。通風柜臺面選用15mm厚環(huán)氧樹脂板，不怕腐蝕經得起高溫。

拉伸件加工的加工步驟：

1、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。

2、拉伸件的成型加工：主要就是對拉伸件進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

3、表面處理：近期根據(jù)客戶的要求在拉伸件表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使拉伸件加工技術能夠愈一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產速率，提升了生產數(shù)量，對拉伸件未來的發(fā)展，起著明顯的作用。

4、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對拉伸件進行壓鉚。

5、設計部門根據(jù)要求設計出拉伸件加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出拉伸件件的具體結構。

6、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。